Вибропрессы для производства бетонных бордюров

05.06.2021

 

Полусухое вибрационное прессование бетона – способ изготовления изделий заданной формы в специальном оборудовании. Где влажная смесь из песка, наполнителя и цемента прессуется в матрице до полуготового состояния. Затем проходит стадию сушки в пропарочной камере и может использоваться по назначению.

Особенности конструкции вибрационных прессов

Основными элементами виброустановки для производства бордюров, плитки, камней являются:

• Матрица с пуансоном.
• Электромеханические вибраторы.
• Гидравлическая насосная станция с оборудованием.
• Приемный бункер и ящик – дозатор смеси.
• Металлическая рама.
• Транспортер поддонов.
• Шкаф управления.

Кроме того, с целью модернизации технологического процесса, вибропресс для бордюров может оснащаться пневмосистемой с воздушным компрессором. Где пневматические прижимы надежно фиксируют соединение пресс-формы с пунсоном во время вибрации стенок. А пневмоподушки позволяют регулировать усилие пресса на смесь. Руководит установкой с выносного пульта, как правило, один оператор, который контролирует рабочий процесс и может оперативно вносить изменения.

Примечание. Благодаря сменным матрицам и пуансонам переналадка оборудования на производство других изделий не занимает много времени и проводится по регламенту завода-изготовителя.

Принцип работы вибропресса для бордюров

Установка работает на заранее приготовленной бетонной смеси, поэтому, чтобы запустить оборудование, нужно обеспечить подачу в бункер сырья. Для этих целей сооружают растворный узел, куда входит бункер для инертных материалов, силос с цементом, резервуар с водой и бетономешалка. Затем приготовленная смесь подается в вибропресс и дальше через распределительный ящик по матрицам.

Деревянный поддон (стол) подается под матрицу, где и формируется бордюр. При этом вибрация стенок матрицы позволяет плотно распределять полусухой раствор в форме, не оставляя пустот. А от приложенного прессом усилия смесь сжимается до твердости камня. Всего процесс принудительного формования занимает времени 15–20 секунд, в зависимости от размеров изделия. Размеры поддонов унифицированы с европаллетами, поэтому за один раз установка прессует не более 3 бордюров с габаритами 100 х 30 х 15 см.

Далее поддоны с бордюрами отправляются в пропарочные камеры, а если тех нет, тогда оставляются на открытой площадке или в цехе для естественной сушки.